硫酸行業“十二五”發展規劃思路

  硫酸素有工業之母之稱，與磷肥工業息息相關，我國95%以上的磷肥以硫酸為原料，磷肥生產耗用了硫酸產量的70%，因此，硫酸產品關系到國家的糧食安全。同時，硫酸還用于石油化工、輕工、紡織、醫藥、鋼鐵、有色等行業。硫酸工業總產值雖然在GDP中所占比重不大，但是影響面很大，硫酸工業的穩定健康發展對于我國的農業和整個國民經濟具有重要意義。

  行業現狀

  (一)產能

  到2010年底，以不完全統計，全國規模以上硫酸生產企業464家，硫酸生產能力約8400萬噸。其中，硫黃制酸約4000萬噸，單系列裝置能力100萬噸/年;冶煉煙氣制酸約2200萬噸，裝置能力70萬噸/年;硫鐵礦制酸約2150萬噸，單裝置能力40萬噸/年，形成了硫黃、硫鐵礦、冶煉煙氣三大原料制酸的格局，具有國際先進水平的大型裝置占總能力的68%以上。另有2家石膏制酸，能力40萬噸，及十幾套小型硫化氫制酸。

  (二)產量

  2000～2010年，是我國硫酸工業發展快的階段，產量年均遞增11.1%。2010年產量創歷史新高達到7033萬噸。其中，硫黃制酸發展快，年均遞增18.2%，在總量中的比例由25%提高到47%;隨著有色金屬工業的發展，冶煉煙氣制酸年均遞增11.1%，從2005年到2010年增長率達到14.4%，2010年在總量中的比重已占到27.4%;近年受進口硫黃的替代和有色金屬發展的影響，硫鐵礦制酸發展較為平緩，10年來礦制酸產量年均遞增4.7%，在總量中的比重由2000年的45.7%下降到2010年的25.2%。

  (三)產業布局

  我國硫酸主要集中在湖北、云南、山東、貴州、江蘇、安徽和四川7省，湖北、云南兩省產量已超過1000萬噸，其它五省均在380萬噸以上，7省產量之和占全國總量的62.6%。產磷四省(云、貴、鄂、川)的硫酸產量占全國總量的42%;磷復肥加工量較大、工業發達的華東地區產量占全國27.6%;硫鐵礦、硫精砂、有色金屬冶煉企業較集中的華南及重慶地區產量占全國17.1%;華北、東北、西北三大地區占13.3%。

  硫黃制酸企業約121家，集中在4個產磷省加重慶，以及江蘇、浙江、山東，以20萬噸以上的大中型裝置為主，占硫黃制酸總產量的90%以上。

  有色冶煉制酸企業約123家，銅陵有色、金川鎳業、江西銅業3家產量超過170萬噸，冶煉酸產業有較高的集中度，產量家大型企業產量占冶煉酸總量的48.8%，主要集中在安徽、江西、甘肅、云南等有色金屬礦產區，在廣西、內蒙、山東、河南、湖南、四川等有色金屬礦產區分布著中小企業。

  礦制酸企業約235家，分布較分散，產業集中度低，小型企業占多數。一是分布在廣東、江西、安徽、湖南的硫鐵礦、有色金屬礦產區，二是分布在湖北、江蘇、河北等磷肥產區。2010年銅陵化工、銅陵有色、等16家企業產量在20萬噸以上，占礦酸產量37%;有180家產量在10萬噸以下，產量之和占礦酸產量37%。

  (四)硫酸市場需求(消費)

  磷復肥是硫酸的用戶。近年化肥用酸量占總消費量的比例一直穩定在70%左右，2010年磷肥消費硫酸占總消費量65.7%左右。2010年高濃度磷復肥產量已占磷肥總產量82%，高濃度磷復肥耗酸量已占硫酸總消費量56.4%。

  隨著國民經濟的快速增長，化工、輕工、紡織、鋼鐵、有色金屬等行業中大多數用酸產品的發展速度都在10%以上，因此非化肥行業對硫酸需求量增長很快，2000～2010年非化肥用酸量年均遞增約11.1%，占硫酸總消費量的30%左右。

  (五)我國硫資源現狀

  我國是硫資源短缺國家。國內硫資源主要有三個來源：一是硫鐵礦。我國主要硫鐵礦產地集中在廣東、安徽、四川、廣西等地。二是有色金屬冶煉副產硫酸和選礦副產硫精砂。我國有色金屬冶煉產地主要分布在甘肅、安徽、云南、江西、河南、內蒙、湖南等地。目前有色金屬礦資源遠不能滿足國內需求，大型冶煉廠，特別是銅冶煉所需銅精礦主要依靠進口，已占需求量60%以上，同時帶進硫資源。三是石油、天然氣、化工等行業在凈化過程中回收硫。我國進口高硫原油的比例在逐年增加，四川達州地區高含硫天然氣產量也逐步投產，石油、天然氣凈化過程提高了硫的回收率，使硫黃產量增幅較大;同時，化肥、化工、煉焦、鋼鐵行業也加強了硫的回收，使我國硫黃產量逐年增加。據不完全統計，2010年全國硫黃產量約320萬噸。石油精煉回收硫黃裝置分布在沿海地區，天然氣凈化回收硫黃裝置在四川和新疆。

  2010年我國總硫消費量2661萬噸，同比增長12.9%。其中，硫黃消費量1370萬噸，同比增長15.4%，占總消費量51.5%;進口硫黃占硫黃總消費量的76.6%，有色金屬礦50%以上依靠進口，加上進口硫酸，2010年我國進口硫資源占總硫消費量的56%。硫資源對外依存度較高。

  (六)硫酸行業技術裝備水平提高

  近年，硫酸裝置大型化、國產化工作取得突破性進展：硫黃制酸裝置單系列規模達到100萬噸/年，江蘇雙獅集團已建設2套裝置;國產化硫黃制酸裝置單系列規模達到80萬噸/年，已建成9套裝置;硫鐵礦制酸裝置單系列40萬噸/年已建成9套;隨著有色金屬冶煉裝置的大型化，配套的冶煉制酸裝置規模已達到70萬噸/年，在引進的基礎上實現了國產化。大型硫酸裝置的技術、設備和管理已達到或接近世界先進水平。

  工藝技術方面，冶煉制酸和硫鐵礦制酸裝置普遍采用了稀酸洗凈化工藝，降低了酸性污水排放量，有效控制了水污染;制酸系統基本采用了兩次轉化兩次吸收的工藝，大中型裝置的SO2總轉化率達到99.8%以上，尾氣排放SO2濃度低于國家排放標準;大型銅冶煉實現了富氧吹煉，鉛冶煉應用爐底吹煉創新技術，提高了SO2濃度，針對低濃度SO2引進推廣了WSA濕法轉化、非穩態轉化等技術，提高了冶煉制酸的硫利用率。

  (七)行業余熱回收和能源綜合利用水平提高

  硫酸生產是放熱反應過程，目前礦制酸、硫黃制酸裝置均對高、中溫位熱能進行利用，生產次高壓、中壓蒸汽用于發電，二次蒸汽利用于其它產品生產。以2010年產量計算257家硫黃制酸、硫鐵礦制酸企業回收利用余熱，副產蒸汽6200萬噸，回收余熱企業產量比2009年增長27.7%，蒸汽量同比增長29.7%，相當于節約標煤870萬噸，減排二氧化碳2360萬噸。為提高能源利用率，近年我國引進了美國孟莫克的HRS技術(低溫位熱能回收技術)，生產低壓蒸汽?，F國內已有12套裝置應用了HRS技術，同時做CDM項目。粗略估算，這12套項目每年減排約580萬噸CO2，減排收益逾5億元，社會效益與經濟效益都很可觀。同時，我國自主創新開發了低溫位熱能回收技術、材料、設備等，中國宣達集團與中國石化集團南京工程公司先后將具有自主知識產權的DWHS與DWRHS低溫位熱回收成套技術成功實現產業化。中國石化集團南京工程公司2010年4月份投運的25萬噸/年硫黃制酸低溫位熱能回收裝置的技術指標已達到國際先進水平，在貴州開磷60與80萬噸/年硫黃制酸低溫位熱能回收裝置也已投入運行。多元化的低溫位熱能回收技術將會有力推進我國硫酸工業節能減排水平的提升。

  硫鐵礦制酸的礦渣綜合利用使制酸成本降低，湖北黃麥嶺在硫鐵礦富集入爐，燒渣制球團用于鋼鐵工業方面取得了重大突破，并實現了產業化。大中型硫鐵礦制酸裝置依托鐵礦渣的回收利用提高了經濟效益，在國際硫黃價格波動、冶煉副產硫酸低價銷售中，礦制酸穩占硫酸市場一席之地，同時為國內提供了大量的鐵資源。